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Legislação de Macau |
O Chefe do Executivo, depois de ouvido o Conselho Executivo, decreta, nos termos da alÃnea 5) do artigo 50.º da Lei Básica da Região Administrativa Especial de Macau, para valer como regulamento administrativo, o seguinte:
É aprovado o Regulamento Técnico das Redes de Distribuição de Gases CombustÃveis, anexo ao presente diploma e do qual faz parte integrante.
O presente regulamento administrativo entra em vigor 30 dias após a sua publicação.
Aprovado em 22 de Novembro de 2002.
Publique-se.
O Chefe do Executivo, Ho Hau Wah
———
1. O presente regulamento estabelece as condições técnicas a que devem obedecer o projecto, a construção, a exploração e a manutenção das redes de distribuição de gases combustÃveis cuja pressão de serviço seja menor que 4 b.
2. O valor referido no número anterior pode ser alterado por despacho do Chefe do Executivo a publicar no Boletim Oficial da Região Administrativa Especial de Macau.
3. São partes integrantes das redes de distribuição as tubagens enterradas, vulgarmente designadas ramais de edifÃcio, ou ramais de imóvel, a quais, partindo da tubagem principal da rede de distribuição, alimentam os edifÃcios, indo até à válvula de corte ao edifÃcio, também designada dispositivo de corte geral ao imóvel.
4. Se na área de distribuição também existirem troços cuja pressão de serviço seja igual ou superior a 4 b, são-lhes aplicáveis as disposições constantes do Regulamento Técnico dos Gasodutos de Transporte de Gases CombustÃveis.
1. As redes de distribuição devem ser dimensionadas para funcionar com gás natural (GN), com Ãndice de Wobbe compreendido entre 48,1 MJ/m3 e 58,0 MJ/m3, calculado nas condições de referência em relação ao poder calorÃfico superior.
2. As caracterÃsticas do gás a utilizar, bem como a pressão de alimentação da rede, são obrigatoriamente fornecidas pela entidade distribuidora ao projectista das redes.
1. As pressões referidas no presente regulamento, sem qualquer outra indicação, são pressões relativas.
2. Todas as tubagens, acessórios e válvulas devem ser previstos para a pressão de serviço máxima de 4 b.
1. A pressão de serviço máxima definida no artigo anterior não deve ser excedida, salvo na situação prevista no n.º 4 do artigo 1.º.
2. Para efeitos do disposto no número anterior, devem ser usados dispositivos devidamente aprovados.
3. Para além dos postos de redução da pressão, devem ser instalados dispositivos de segurança que actuem sempre que a pressão efectiva na tubagem a jusante ultrapasse em mais de 10 % o valor da pressão de serviço máxima.
1. Todos os componentes devem ser fabricados com materiais que garantam condições de funcionamento e de segurança adequadas à sua utilização e que obedeçam aos requisitos das normas aplicáveis.
2. Devem ser tidas em conta as solicitações mecânicas possÃveis e os efeitos quÃmicos internos e externos, sempre que haja ligação de tubagens de diferentes materiais.
3. Os materiais admitidos para a execução das redes de distribuição são:
1) Tubos de aço;
2) Tubos de cobre, conformes com a norma NP-1 638 ou outra tecnicamente equivalente;
3) Tubos de polietileno.
1. As redes devem dispor de dispositivos de corte, designadamente nas derivações importantes, de forma a permitir isolar troços de tubagem de comprimento não superior a 500 m.
2. Devem ainda ser instalados órgãos de seccionamento nos seguintes pontos:
1) Em tubagens apoiadas em pontes, nos acessos a estas;
2) No atravessamento de linhas rodoviárias e ferroviárias, a montante e a jusante do atravessamento;
3) Na entrada e na saÃda dos postos de redução de pressão, a uma distância compreendida entre 5 m e 10 m.
3. Nas passagens em pontes de vão superior a 300 m os dispositivos de corte devem ser do tipo de corte automático.
4. Os dispositivos de corte devem ser facilmente acessÃveis e manobráveis.
5. As redes devem dispor ainda de dispositivos que permitam a purga ou o enchimento com azoto ou outro gás inerte, nomeadamente entre os dispositivos de corte.
As tubagens devem ser representadas cartograficamente, em escala adequada, com as seguintes indicações:
1) Respectivo posicionamento em projecção horizontal, mencionando a profundidade de enterramento;
2) CaracterÃsticas da tubagem, designadamente quanto a diâmetro e material;
3) Acessórios, nomeadamente válvulas e juntas dieléctricas, e a respectiva posição;
4) Eventuais pormenores relativos a obras especiais.
1. As tubagens enterradas devem ser sinalizadas com a colocação, 0,3 m acima da geratriz superior, de uma banda de cor amarela contendo os termos "Atenção - Gás", em chinês e em português, bem visÃveis e indeléveis, inscritos a intervalos não superiores a 1 m.
2. Os acessórios importantes para a exploração e manutenção da rede, nomeadamente as válvulas de corte e as juntas dieléctricas, devem ser assinalados por placas indicadoras colocadas na sua vizinhança imediata, em posição com eles facilmente relacionáveis.
1. Os tubos de aço a utilizar na construção das redes devem ser fabricados com aço de qualidade, podendo ser sem costura, com costura longitudinal ou com costura helicoidal.
2. O processo de fabrico do tubo, as caracterÃsticas quÃmicas, mecânicas e dimensionais, os ensaios e os controlos de fábrica devem satisfazer os requisitos fixados nas normas referidas na alÃnea 2) do n.º 1 do artigo 41.º.
3. Não é permitido o uso de tubos com uma espessura de parede inferior aos seguintes valores:
|
Diâmetro externo (milÃmetros) |
Espessura (milÃmetros) |
| 42,4 | 2,3 |
| 48,3 | 2,3 |
| 60,4 | 2,3 |
| 76,1 | 2,6 |
| 88,9 | 2,6 |
| 114,3 | 2,6 |
| 141,3 | 2,6 |
| 168,3 | 3,5 |
| 219,1 | 3,5 |
| 273,1 | 3,5 |
| 323,9 | 3,5 |
| 355,6 | 4,5 |
| 406,4 | 4,5 |
| 457,0 | 4,6 |
| 508,0 | 5,1 |
4. As espessuras mÃnimas indicadas no número anterior são aplicáveis aos tubos roscados, excepto se estes transportarem fase lÃquida, caso em que devem ser da série de parede reforçada.
5. Nos tubos de diâmetro externo superior a 508 mm, a espessura mÃnima deve ser igual ou superior a 1 % do valor do diâmetro externo.
6. Os tubos devem ser transportados e armazenados de modo a impedir a entrada de matérias estranhas e ser protegidos da acção dos agentes atmosféricos.
1. O fabricante dos tubos deve fazer acompanhar cada lote de um certificado, no qual se discriminem:
1) A qualidade do material, com a indicação da composição quÃmica e do teor limite dos componentes, as caracterÃsticas mecânicas, as tolerâncias dimensionais e os defeitos encontrados;
2) O processo de fabrico dos tubos;
3) O procedimento de execução das soldaduras e as condições da sua aceitação, quando se trate de tubos soldados;
4) As modalidades dos controlos em ensaios efectuados nas diversas fases do fabrico dos tubos, nomeadamente o tipo, o método, o número e os critérios de aceitação;
5) As condições de realização da prova hidráulica e de marcação dos tubos, bem como dos ensaios não destrutivos, quando se trate de tubos com costura.
2. Os tubos devem ser marcados de acordo com a norma de fabrico aplicável.
1. As curvas, as uniões e outros acessórios, designadamente os sifões e as juntas dieléctricas, utilizados na construção das redes, devem ser em aço e compatÃveis com as condições de serviço previstas para o troço em que são instalados.
2. É permitida a utilização de curvas enformadas a frio com máquina, desde que o raio de curvatura (R), em relação ao diâmetro externo (De), não seja inferior aos seguintes valores:
|
De (milÃmetros) |
R (milÃmetros) |
| De < = 60,3 | R = 10 x De |
| 60.3 < = De < 355,6 | R = 20 x De |
| De ³ 355,6* | R = 30 x De |
* Consulte também: Rectificação
3. Podem ser utilizadas curvas segmentadas, no caso de grandes diâmetros, devendo, todavia, o ângulo entre dois elementos consecutivos estar compreendido entre 15º e 25º e o respectivo raio de curvatura não ser inferior a dois diâmetros da tubagem.
4. As válvulas de corte devem corresponder à s mesmas caracterÃsticas de resistência à pressão de serviço e de estanquidade da tubagem em que se inserem.
5. O corpo das válvulas deve ser de material compatÃvel com as condições de serviço.
6. As válvulas devem ser submetidas a um ensaio hidráulico à pressão mÃnima de 1,5 vezes a pressão nominal.
7. Os acessórios devem ser de modelo oficialmente aprovado.
8. As válvulas e outros acessórios devem satisfazer os requisitos estabelecidos no artigo 5.º.
9. As flanges a utilizar devem ser previstas para uma pressão de serviço mÃnima de 10 b.
1. As ligações de tubos, uniões e acessórios de aço realizadas no local da obra devem ser executadas por soldadura de penetração.
2. As ligações por flanges, roscas e juntas especiais, de modelo aprovado, devem ser limitadas ao mÃnimo possÃvel e satisfazer os requisitos de resistência e estanquidade.
3. Nos casos em que as ligações sejam roscadas, devem ser utilizadas roscas cónicas segundo a norma AINSI B 2.1 ou equivalente.
1. As soldaduras nos tubos de aço devem ser executadas, em conformidade com procedimentos certificados, por soldadores devidamente qualificados, nos termos do disposto na regulamentação especÃfica aplicável.
2. Os procedimentos de soldadura, os controlos visuais e os ensaios, destrutivos e não destrutivos, relativos à qualidade das soldaduras devem satisfazer os requisitos das normas aceites pela Direcção dos Serviços de Solos, Obras Públicas e Transportes (DSSOPT).
3. As soldaduras devem ser controladas por exames radiográficos ou por outros meios não destrutivos.
4. Quando as normas de soldadura não especificarem de modo diferente, deve fazer-se o exame de:
1) 10 % das soldaduras, seleccionadas aleatoriamente, nas tubagens enterradas;
2) 100 % das soldaduras, nas tubagens aéreas ou instaladas em galerias ou mangas.
5. A interpretação dos resultados dos exames referidos no número anterior deve ser feita por um técnico especializado.
6. No caso de tubagens de diâmetro exterior igual ou inferior a 60,3 mm, os controlos referidos no n.º 3 devem ser substituÃdos por exame visual e ensaio da estanquidade com solução espumÃfera em todas as soldaduras.
7. O metal de adição a utilizar nas soldaduras deve ser compatÃvel com as caracterÃsticas do aço dos tubos a soldar.
8. Os tubos de aço com costura longitudinal ou helicoidal devem ser ligados entre si de forma a que as respectivas soldaduras fiquem desfasadas.
9. As soldaduras topo a topo devem ser executadas com os topos dos tubos devidamente chanfrados.
1. As tubagens de aço enterradas devem possuir um revestimento de protecção contra as acções agressivas do meio em que são instaladas e contra as corrosões provocadas por correntes eléctricas, naturais ou vagabundas.
2. Os revestimentos devem ser de materiais adequados, nomeadamente dos seguintes tipos:
1) Betume ou alcatrão, isento de fendas, suportado com banda de fibra de vidro ou outro material imputrescÃvel;
2) Resinas sintéticas.
3. A espessura do revestimento deve ter valor adequado ao tipo de material utilizado e às condições de instalação e ser controlada por meios apropriados, nomeadamente ultra-sons.
4. A rigidez dieléctrica do revestimento dos tubos de aço deve ser de 5 000 V, acrescida de 500 V por milÃmetro de espessura da camada isolante, até um máximo de 25 000 V.
5. As tubagens aéreas de aço devem ser protegidas externamente com um revestimento anticorrosivo adequado, nomeadamente metalização ou outro procedimento equivalente, e pintura com cor amarela.
6. Nos casos de tubagens aéreas instaladas em obras de arte de estrutura metálica, deve proceder-se ao isolamento eléctrico das tubagens em relação à estrutura de apoio.
7. As válvulas, uniões soldadas e acessórios em aço devem ser providos de um revestimento protector, com caracterÃsticas equivalentes à s da tubagem.
1. As tubagens de aço enterradas devem ser providas de um sistema de protecção catódica sempre que, tecnicamente, a natureza do terreno o justifique.
2. A protecção catódica aplicada deve fornecer à tubagem um potencial negativo do tubo em relação à terra.
3. A protecção catódica pode ser dispensada nos troços que disponham de revestimento eficiente e estejam electricamente isolados da restante tubagem por meio de juntas isolantes.
1. Os tubos de polietileno a utilizar na construção das redes de distribuição devem ser fabricados com resinas derivadas da polimerização do etileno, devidamente estabilizadas.
2. As caracterÃsticas fÃsicas e dimensionais, os ensaios e os controlos de produção devem satisfazer os requisitos fixados nas normas referidas na alÃnea 3) do n.º 1 do artigo 41.º.
3. Devem ser utilizados tubos com espessura nominal não inferior à definida pela série SDR 11, se a resina for do tipo PE 80 e da série SDR 17,6, se a resina for do tipo PE 100, ou de outras séries tecnicamente equivalentes.
4. Para os diâmetros exteriores iguais ou inferiores a 32 mm, a espessura mÃnima deve ser igual ou superior a 3 mm.
5. Os tubos devem ser transportados e armazenados de modo a impedir a entrada de matérias estranhas e ser protegidos da acção dos agentes atmosféricos.
1. O fabricante deve certificar a correspondência da matéria-prima e do tubo à norma de fabrico.
2. Cada lote de tubagem deve ainda ser acompanhado das seguintes indicações:
1) Qualidade do material, precisando o tipo e a massa volúmica da resina utilizada;
2) CaracterÃsticas mecânicas e dimensionais, por amostragem estatÃstica;
3) Resultado dos ensaios e das provas, mencionando o tipo, a norma aplicada, o método e o número de ensaios efectuados.
3. Todos os tubos devem ser marcados de acordo com a norma aplicada.
1. As curvas, uniões e outros acessórios para a construção de redes devem ser de polietileno e compatÃveis com as pressões de serviço previstas na tubagem em que são instalados.
2. As resinas usadas no fabrico dos acessórios devem ser compatÃveis, do ponto de vista da soldabilidade, com o material dos tubos, o que deve ser declarado pelo respectivo fabricante.
3. As mudanças de direcção devem ser executadas, quer com o auxÃlio de acessórios, quer por dobragem a frio dos tubos, com raios de curvatura mÃnimos iguais a 30 vezes o diâmetro externo dos tubos.
4. Os acessórios devem ser de modelo oficialmente aprovado.
5. As válvulas e outros acessórios devem satisfazer os requisitos estabelecidos no artigo 5.º.
1. Na utilização de tomadas em carga só devem ser usados os modelos do tipo sela, electrossoldáveis, não sendo permitida a interposição de juntas elásticas, nomeadamente anilhas ou tóricos entre aquelas e o tubo.
2. Só é admissÃvel o uso de tomadas em carga com dispositivo de furação incorporado.
3. O orifÃcio de ligação da tomada em carga ao tubo não pode constituir um ponto de enfraquecimento da tubagem, pelo que a relação entre o diâmetro do orifÃcio e o diâmetro externo do tubo não deve exceder 0,4.
1. Não são permitidas ligações roscadas.
2. São admissÃveis os seguintes métodos de ligação:
1) Em tubos de diâmetro igual ou superior a 90 mm, soldadura topo a topo, com o auxÃlio de um elemento de aquecimento;
2) Acessórios com resistência eléctrica incorporada;
3) Flanges, que devem ser da classe PN 10, devendo a junta utilizada ser de qualidade aprovada.
3. É permitida a utilização de acessórios compostos, fabricados em estaleiro ou oficina a partir de elementos simples soldados topo a topo, desde que aqueles sejam previamente ensaiados por entidade reconhecida pela DSSOPT, sendo obrigatório que na sua inserção na rede se utilize o método de electrossoldadura, quando se trate de diâmetros inferiores a 90 mm.
4. As ligações por juntas flangeadas e por juntas mecânicas devem ser limitadas ao mÃnimo imprescindÃvel.
1. As soldaduras de tubos de polietileno devem ser executadas por soldadores devidamente qualificados, nos termos do disposto na regulamentação especÃfica aplicável.
2. Os procedimentos de soldadura, os controlos visuais e os ensaios, destrutivos e não destrutivos, relativos à qualidade das soldaduras devem obedecer às normas de boa prática aplicáveis.
3. A ovalização das extremidades dos tubos deve ser verificada e corrigida sempre que a diferença entre os valores mÃnimo e máximo do diâmetro exterior em relação ao diâmetro nominal do tubo exceda 2 % do valor deste.
4. Nos tubos de diâmetro igual ou superior a 90 mm, deve proceder-se à inspecção das soldaduras topo a topo, por meios não destrutivos, no mÃnimo de 10 % do número de soldaduras.
Os revestimentos protectores dos componentes metálicos da rede devem ser quimicamente não agressivos para o polietileno, não podendo ser aplicados a quente.
1. A profundidade das valas depende das condições locais, do tráfego, do diâmetro da tubagem a instalar e do material utilizado.
2. O recobrimento da tubagem deve ser, no mÃnimo, de 0,6 m.
3. O fundo das valas deve ser regularizado, com eliminação de qualquer saliência de rochas, pedras ou outros materiais que possam causar danos na tubagem ou no seu revestimento.
4. No caso de o gás distribuÃdo poder originar condensados, o fundo da vala deve apresentar uma inclinação mÃnima de 2 ‰, no sentido do dispositivo de recolha dos condensados.
5. Em casos excepcionais, a tubagem pode ser instalada a uma profundidade menor do que a indicada no n.º 2, desde que não colida com outras tubagens e fique adequadamente protegida contra cargas excessivas, nomeadamente pelo recurso à sua instalação no interior de uma manga de protecção, de modo a garantir condições de segurança equivalentes às de um enterramento normal.
6. O espaço anelar entre as mangas ou caleiras e as tubagens deve ser convenientemente ventilado, de modo a que eventuais fugas de gás sejam conduzidas até aos extremos da manga, os quais devem descarregar essas fugas de forma a não constituÃrem perigo.
7. As mangas de protecção metálicas devem ser protegidas da seguinte forma:
1) Contra a corrosão, interna e externamente;
2) Com isolamento eléctrico, em relação à tubagem que envolvem;
3) Com protecção catódica, sempre que necessário.
1. Os troços de tubagem, quando colocados nas valas, devem ser obturados com tampões provisórios, a retirar quando da sua interligação, devendo verificar-se a inexistência de corpos estranhos no seu interior.
2. As tubagens devem ser instaladas sobre uma camada de areia doce ou material equivalente, uniformemente distribuÃdo no fundo da vala, com uma espessura mÃnima de 0,1 m, devendo ainda ficar completamente envolvidas com o referido material, mantendo-se a espessura mÃnima indicada em todas as direcções.
3. Na instalação das tubagens deve ser observado o disposto no n.º 1 do artigo 8.º.
4. Os revestimentos das tubagens de aço devem ser inteiramente reparados ou completados, se tiverem sido danificados ou se encontrarem incompletos.
5. Nos troços aéreos devem ter-se em conta as possÃveis deformações térmicas e solicitações mecânicas a que as tubagens possam ser submetidas, a fim de garantir as respectivas segurança e estabilidade.
6. Os tubos de polietileno só podem ser utilizados no exterior dos edifÃcios em troços enterrados.
7. Na ligação das redes de distribuição aos edifÃcios, os tubos de polietileno só podem emergir do solo, no exterior dos edifÃcios ou embebidos na fase exterior da parede dos mesmos, até 1,1 m de altura.
8. Nos casos especiais de atravessamento de ferrovias ou rodovias de tráfego intenso, as tubagens enterradas devem ser protegidas com uma manga, devendo o espaço anelar entre a tubagem e a manga envolvente satisfazer o disposto no n.º 6 do artigo anterior.
9. No caso de o gás poder originar a formação de condensados, deve prever-se a instalação de sifões de recolha.
10. As tubagens em polietileno emergentes do solo devem ser protegidas por uma manga ou bainha metálica, obedecendo aos seguintes requisitos:
1) Ser cravada no solo até uma profundidade mÃnima de 0,2 m;
2) Ser convenientemente fixada;
3) Acompanhar a tubagem de gás até uma altura de 1,1 m acima do solo.
11. A extremidade superior do espaço anelar entre a tubagem e a manga ou bainha deve ser obturada com um material inerte.
12. Quando a tubagem de polietileno ficar embebida na parede exterior do edifÃcio, deve ser protegida por uma manga de acompanhamento que resista ao ataque quÃmico das argamassas.
1. A distância mÃnima entre as geratrizes das tubagens de gás e as de quaisquer outras, quer em percursos paralelos, quer nos cruzamentos, é de 0,2 m.
2. Quando não for possÃvel respeitar a distância referida no número anterior, as tubagens devem ficar separadas entre si por um dispositivo adequado.
3. A distância mÃnima entre as geratrizes das tubagens de gás e as dos cabos eléctricos, telefónicos e similares, quer em percursos paralelos, quer em cruzamentos, é de 0,2 m, com excepção das ligações à terra.
4. Quando não for possÃvel respeitar a distância referida no número anterior, as tubagens de gás devem dispor de uma manga electricamente isolante, de fibrocimento, betão ou outros materiais não combustÃveis, cujas extremidades distem, pelo menos, 0,2 m dos cabos eléctricos, telefónicos e similares.
5. A distância mÃnima entre as geratrizes das tubagens de gás e as das tubagens de redes de esgotos, quer em percursos paralelos, quer nos cruzamentos, é de 0,5 m.
6. Quando não for possÃvel respeitar a distância referida no número anterior, as tubagens de gás devem ser envolvidas por uma manga cujas extremidades distem, pelo menos, 0,5 m da rede do esgoto.
7. A posição relativa das tubagens de gás e de outras tubagens deve ter em conta a densidade do gás.
8. Nos cruzamentos ou traçados paralelos de tubagens de polietileno com condutas transportadoras de calor, devem ter-se em conta a distância e o isolamento necessários para que a temperatura da tubagem de gás nunca ultrapasse os 20º C.
O enchimento da vala acima da camada mencionada no n.º 2 do artigo 24.º pode ser feito com os materiais disponÃveis do desaterro, isentos de elementos que constituam eventual perigo para a tubagem ou para o seu revestimento.
1. Todas as tubagens, antes de entrarem em serviço, devem ser submetidas, em todo o seu comprimento, de uma só vez ou por troços, aos ensaios estabelecidos neste capÃtulo.
2. O ensaio dos troços de tubagem a colocar dentro de mangas de protecção deve ser feito separadamente, com o tubo fora destas, antes da montagem no local.
3. O ensaio previsto no número anterior não dispensa o ensaio final do conjunto da rede.
Os fluidos de ensaio admissÃveis são o ar, o azoto ou o gás distribuÃdo na rede, tomando as medidas de segurança necessárias.
A pressão de ensaio deve ser, no mÃnimo, 1,5 vezes a pressão de serviço da tubagem, mas nunca inferior a 1 b.
1. Deve proceder-se à medição contÃnua das pressões e temperaturas durante o ensaio, com o auxÃlio de aparelhos registadores e de um indicador de pressão calibrado, para as leituras inicial e final.
2. Os valores das pressões devem ser corrigidos tendo em conta as variações das temperaturas do fluido utilizado no ensaio, da parede do tubo, do terreno ou do ambiente e, no caso dos tubos de polietileno, do comportamento elástico do material.
3. O ensaio só pode começar após ter sido atingido o equilÃbrio de temperaturas, o que exige um perÃodo de condicionamento prévio.
4. Os instrumentos de medida devem dispor de certificado de calibração válido e ter a incerteza máxima de 0,5 %.
5. Quando os troços a ensaiar tiverem um comprimento inferior a 500 m, o ensaio pode ser realizado com o gás distribuidor, à pressão de serviço, desde que se faça o ensaio da estanquidade de todas as juntas desse troço com o auxÃlio de um produto espumÃfero, sendo dispensável o cumprimento das disposições relativas à correcção das pressões em função da temperatura.
1. O resultado é considerado satisfatório se, após a estabilização das condições de ensaio, a pressão se mantiver constante nas 6 horas seguintes, com eventual correcção face às variações da temperatura.
2. No caso de troços não enterrados, de reduzido comprimento, com equipamentos e dispositivos de corte ou similares, o ensaio pode ter a duração reduzida a um mÃnimo de 4 horas e ser executado antes da sua colocação em obra.
1. Deve ser elaborado um relatório de cada ensaio, da rede ou de qualquer dos seus troços, do qual constem as seguintes indicações:
1) Referência dos troços ensaiados;
2) Data, hora e duração;
3) Valores das temperaturas verificadas no fluido durante o ensaio;
4) Valores da pressão inicial e final do ensaio;
5) Conclusões;
6) Observações particulares.
2. Os relatórios devem ser elaborados por um técnico de gás ou por um organismo de inspecção devidamente reconhecidos.
1. A exploração e manutenção das redes de distribuição são da exclusiva responsabilidade das respectivas entidades exploradoras.
2. As entidades exploradoras devem dispor de um plano com os procedimentos de garantia de segurança relativos aos aspectos de operação, manutenção, inspecção e controlo das tubagens.
3. As entidades exploradoras devem dispor dos meios humanos, técnicos e materiais que lhes permitam assegurar o cumprimento do disposto no número anterior.
4. As entidades exploradoras devem dispor de um serviço de manutenção permanente, dotado de meios técnicos, materiais e humanos que a habilitem, em caso de acidente, a intervir com a necessária rapidez e eficácia.
5. As entidades exploradoras devem dispor de, pelo menos, um serviço de atendimento permanente para receber informações relativas a eventuais anomalias nas tubagens.
6. Em caso de acidente, as entidades exploradoras devem tomar as medidas adequadas e enviar à DSSOPT um relatório circunstanciado da ocorrência.
7. Na vizinhança das tubagens não podem realizar-se trabalhos susceptÃveis de as afectar, directa ou indirectamente, sem que sejam tomadas as precauções consideradas suficientes pela entidade exploradora.
8. No caso de haver necessidade de efectuar trabalhos na vizinhança das tubagens, a entidade que os pretende realizar deve submeter o seu pedido à DSSOPT, indicando o tipo de tarefas, a data e o modo de as executar, os procedimentos de segurança a adoptar e o responsável pelos trabalhos.
9. Apreciado o pedido, a DSSOPT deve informar a entidade exploradora para que esta possa tomar as medidas de segurança julgadas convenientes, emitindo a autorização para a execução dos trabalhos.
10. Em caso algum podem os trabalhos ser iniciados sem autorização da DSSOPT.
1. Antes de o gás ser introduzido nas tubagens deve verificar-se se todas as saÃdas destas estão fechadas ou obturadas e se os orifÃcios de purga se encontram abertos e protegidos com dispositivos anti-retorno de chama.
2. A purga deve fazer-se através de um tubo vertical cuja boca de saÃda esteja instalada à distância mÃnima de 2 m acima do solo e de portas ou janelas.
3. Não deve existir qualquer fonte de ignição ou chama na vizinhança dos orifÃcios de purga.
4. A distância entre os orifÃcios de purga e as linhas aéreas de transporte de energia eléctrica de tensão superior a 380 V deve ser igual à altura que vai do ponto mais próximo do cabo eléctrico à sua projecção vertical no solo.
5. A tubagem deve ser totalmente purgada do ar contido, não devendo a velocidade do fluxo de purga no interior da tubagem exceder 12 m/s.
6. Sempre que o volume interno da tubagem exceda 1 m3, deve intercalar-se um tampão de azoto entre o ar a purgar e o gás a introduzir.
7. O fim da purga deve ser verificado, quer por queima do gás, quer por medições com aparelhagem adequada.
8. Antes de se proceder à ligação definitiva da tubagem à rede existente, deve ser realizado um ensaio de queima do gás da referida tubagem, com a duração suficiente para assegurar a homogeneidade e estabilidade da chama.
9. Antes de se proceder à ligação de um novo troço de tubagem à rede em serviço, deve estabelecer-se a equipotencialidade eléctrica entre ambos.
10. Após a ligação da tubagem à rede existente e terminados todos os trabalhos complementares, deve proceder-se à detecção de eventuais fugas no troço em causa.
1. As tubagens que, durante os trabalhos de ligação, reparação ou retirada definitiva de serviço, tenham de ser separadas da rede, devem ser totalmente purgadas do gás contido.
2. Quando houver que proceder ao esvaziamento de uma tubagem, devem observar-se o disposto nos n.os 2 a 4 do artigo anterior.
1. A entidade exploradora fica obrigada a controlar o seguinte:
1) A qualidade do gás;
2) O valor da pressão efectiva nas tubagens;
3) A estanquidade das tubagens.
2. Devem ser devidamente registadas todas as anomalias surgidas, bem como as respectivas acções correctoras efectuadas e outros dados considerados relevantes.
1. Após a entrada em serviço das redes de distribuição, deve proceder-se à pesquisa de fugas com intervalos máximos de 5 anos.
2. Os intervalos fixados no número anterior devem ser reduzidos nos troços que tenham apresentado fugas e nos casos em que as caracterÃsticas da zona assim o aconselhem.
3. Nos troços submersos e ao ar livre, a pesquisa de fugas fica ao arbÃtrio das entidades exploradoras, devendo, todavia, ser efectuada com um intervalo máximo de 2 anos.
O funcionamento dos principais dispositivos de corte deve ser verificado periodicamente, de forma a assegurar a sua operacionalidade.
O controlo da protecção catódica deve incluir visitas periódicas aos dispositivos de protecção e a verificação do potencial da tubagem em relação ao solo.
1. Sempre que possÃvel, as avarias nas redes devem ser reparadas sem interrupção do fornecimento de gás aos consumidores.
2. Quando sejam necessárias interrupções de fornecimento de gás superiores a 24 horas, a entidade exploradora deve proceder a pré-aviso dos consumidores abrangidos.
3. Devem ser tomadas as medidas de segurança necessárias para a execução dos trabalhos de reparação.
4. Sempre que tenha de proceder a reparações de emergência, a entidade exploradora deve adoptar os procedimentos que os seus técnicos considerem necessários em matéria de segurança na zona afectada, nomeadamente no que respeita ao trânsito, à permanência de pessoas e ao corte de energia eléctrica, solicitando, se for caso disso, a intervenção das autoridades e entidades competentes.
5. Quando se verificar a situação referida no número anterior e a entidade exploradora tiver de interromper o fornecimento do gás, dever avisar de imediato e por forma eficaz os consumidores afectados.
6. Nas intervenções a executar nas tubagens em serviço para substituição de um troço ou para ligação de tubagens novas, o corte provisório do gás deve ser feito com equipamentos adequados à pressão de serviço da rede.
7. A obturação permanente das tubagens deve ser feita utilizando flanges cegas, salvo o disposto no número seguinte.
8. Nas operações temporárias de manutenção, a obturação pode ser feita por meio de válvulas de corte ou de balões, desde que sejam tomadas as necessárias medidas de segurança.
9. Antes de se efectuar o corte de tubagens de aço ou de polietileno, deve proceder-se ao corte do gás e garantir-se a equipotencialidade eléctrica entre os troços a separar.
10. Antes de cada intervenção em tubos de polietileno, deve executar-se a ligação destes à terra, de modo a evitar a existência de cargas electrostáticas.
11. As soldaduras a realizar nas intervenções referidas nos n.os 6 a 8 só devem ser executadas se o troço for obturado em cada extremo e completamente purgado com ar ou azoto e for mantido um fluxo de gás a uma pressão não superior a 40 mb, com permanente controlo desta.
12. Nas reparações admite-se o uso de uniões deslizantes com dispositivos de aperto, desde que o modelo esteja aprovado por um organismo devidamente reconhecido.
13. Os colares de reparação, os acessórios especiais, os sifões e outros dispositivos só podem ser soldados às tubagens em serviço na condição de o seu encaixe ter sido previamente guarnecido com meios de estanquidade inalteráveis com o calor.
14. A purga das redes após as reparações deve ser efectuada em conformidade com o disposto nos n.os 2 a 6 do artigo 34.º.
1. Para efeitos da aplicação do presente regulamento, são aceites as normas a seguir indicadas ou outras tecnicamente equivalentes:
1) Tubos de cobre:
NP-1 638 - Redes de distribuição de gases combustÃveis. CaracterÃsticas e ensaios;
2) Tubos de aço:
NP-1 641 - Redes de distribuição de gases combustÃveis. Tubos de aço sem costura. CaracterÃsticas e ensaios;
AINSI B 2.1 - American Standard Taper Thread (NPT);
AINSI B 16.5 - Steel pipe flanges and flanged fittings;
AINSI B 16.9 - Wrought steel butt-welding fittings;
API 5 L - Specification for line pipe;
API 6 D - Specification for steel gate, plug, ball and check valves for pipelines service;
API Std 1 104 - Standard for welding pipelines and related facilities;
3) Tubos de polietileno:
ISO 1 183: 1987 - Plastics. Methods for determining the density of non cellular plastics;
ISO 1 133: 1997 - Plastics. Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume rate (MVR) of thermoplastics;
ISO 4 437: 1997 - Buried polyethilene (PE) for the supply of gaseous fuels. Metric series. Specification.
2. Sem prejuÃzo do disposto no presente regulamento, não é impedida a comercialização dos produtos, materiais, componentes e equipamentos por ele abrangidos, desde que acompanhados de certificados emitidos, com base em especificações e procedimentos que assegurem uma qualidade equivalente à visada por este diploma, por organismos reconhecidos.
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